在实际生产中,哪些措施通常用于防止冷或冷条
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铸铁铸件的常见缺点是孔隙,沙子,沙子,沙子,保温,铸造不充分等。在金属的液体外壳和铸造期间产生的孔的缺陷之前,孔隙气体不会及时逸出。
毛孔内壁光滑,有光泽或略带锈蚀。
当在铸件中形成通气孔时,有效轴承面积减小,在通气孔周围发生应力集中,并且铸件的抗冲击性和抗疲劳性劣化。
通风口还降低了铸件的紧凑性,这使得一些铸件经受了静水压力测试。
另外,孔隙不利地影响铸件的耐腐蚀性和耐热性。
避免孔隙的产生:降低熔融金属中的气体含量增加砂型的透气性,并且在该腔室的最高点添加气举。
难以除去附着有沙子附着在沙子表面上的沙子的沙子层称为粘砂。
粘附砂粒会影响铸件的外观,增加清洗和切割铸件的工作量,影响机器的使用寿命,防止砂子粘附。涂上防止粘在模具表面的砂涂层。
当铸造厚的扁平潮湿铸件时,在铸件表面上形成的凹槽和结疤缺陷容易出现。
大多数抛光铸件与砂子的上表面接触。空腔的上表面受到熔融金属的辐射热的影响,该辐射热变成拱形并且容易变形。当用熔融金属流连续清洁凸起的砂层时,它会破裂并破裂,保持在原位或在其他地方运输。
片的顶部越大,铸砂的体积膨胀越大,形成砂的倾向越大。
水泡填满了沙子和铸件??表面的空隙。
在熔融金属的压力下熔融金属的压力下,模具形状的壁移动并且铸件部分地膨胀以形成缺陷。
为了避免砂的扩张,砂的强度,砂箱的刚性,增加的夹紧力时,压力箱或盒的强度的组合,则需要降低浇注温度。压力下的冷分离和液态金属填充能力不足或填充状态差。在填充空腔之前,熔融金属将停止流动,并且由于冶炼厂中的冷铸造或不充分铸造将导致绝缘失效。
如果被清空它是不够的,但在铸造无法获得一个完整的形状,但是可以铸造冷分离过程中获得理想的形状,它的存在的铸铁件的机械性能它严重受损。董事会没有完全合并
避免低温和低温分离:请提高浇注温度和浇注速度。



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